產(chǎn)品概述
LG型高層建筑多級給水泵，系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。
LG系列泵為立式安裝，電機軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
適用范圍
主要應(yīng)用于高層建筑供水，也可應(yīng)用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。
型號意義
泵的裝配和拆卸
部件的組裝
1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上，分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上，并用緊定螺釘固定。
3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
5、在填料室內(nèi)裝好填料，并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6、將軸承裝在軸上，并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油，再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上，并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過填料室，使軸承盒靠在與之配合孔的端面上，然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋，并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2 、將電機座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來，使電機座在下，軸的下端朝上。
4、將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級葉輪用健，并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
6、將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。
7、重復(fù)5、6順序，一直將首級中段和首級導(dǎo)葉裝好。
8、將首級葉輪用镩嵌入軸上，然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上，并裝入上軸套甲，然后用兩件圓螺母固定緊。
10、將形密封圈嵌入泵座，并裝上四件拉緊螺栓，然后將泵座裝在首級中段上，注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔。
11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。
12、將泵再倒過來，把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機聯(lián)軸器的電機用鏍栓固定在電機座上。
13、裝好回水管路，各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。
啟動、運轉(zhuǎn)、停止和維護保養(yǎng)
1、將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。
5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥，通過漏斗向泵內(nèi)灌引水（倒灌時不必加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢，后動電機。
8、當泵以正常速度運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閘閥直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作，以獲得最大的節(jié)能效果，泵在運行中，不應(yīng)超過性能表中的大流量點運行。
9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜，以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻。
11、泵軸封選用機械密封時，啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
12、當泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。
13、泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時，應(yīng)立即停機檢査其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋，須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。
16、長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用做消防泵時），必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次，時間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。
故障與排除
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故障
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原 因
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解決方式
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1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動。
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灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。
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檢査底閥是否漏水.再灌足引水， 擰緊或修回漏氣處。
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2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。
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底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。
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檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。
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3、壓力表有壓力，但仍不出水。
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出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對， 葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。
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檢査或縮短水管。檢査電機，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速。
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4 、流量低于設(shè)計要求。
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水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。
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清掃水泵及管路，更換密封壞，增加泵轉(zhuǎn)速。
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5、泵消耗功率過大。
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填料壓的太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損.泵流量增大。
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調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢査泵軸是否歪曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。
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6、機械密封泄漏。
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磨擦副磨損嚴重，或密封面劃傷。
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更換新機械密封，重新研磨密封面。
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7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出
水。
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吸水管阻力過大.吸入管路漏氣.，輸送的液體溫度過高。
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檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度，降低水溫。
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8、水泵振動，軸承過熱。
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電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。
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調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。
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1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
